因

①缺少营养，丝状菌或固着型纤毛虫大量繁殖，菌胶团生长不良；
②PH值高或过低，引起丝状菌大量生长，污泥松散，体积偏大。

解决办法
①按营养配比调整进水负荷，氨氮滴加量，保持数日污泥颜色可以恢复;
②调整进水pH值，保持曝气池pH值在6～8之间，长期保持PH值范围才能有效防止污泥膨胀。

在运行过程中如果发现污泥发黑

产生原因
①曝气池溶解氧过低，**物厌氧分解释放出H2S，其与Fe作用生成FeS

解决办法

①增加供氧量或加大回流污泥，只要提高曝气池溶解氧，10多小时左右污泥将逐渐恢复正常。

化验过程中污泥过滤困难或出水色度升高

产生原因
①缺乏营养或水温过低，污泥生长不良，大量污泥解絮。

解决办法

②增加负荷均衡营养，提高水温，改善污泥生长环境。

曝气池内产生大量气泡

产生原因

①进水负荷过高，冲击负荷较大，造成部分污泥分解并附着于气泡上使气泡发粘不易碎，因此水面积存大量气泡。

解决办法

①减少进水，稍微加大回流污泥量，稳定一段时间后气泡减少系统逐渐正常。

曝气池产生茶色或灰色泡沫

产生原因

①污泥老化，泥龄过高，解絮后的污泥附于泡沫上。

解决办法

①增加排泥，逐渐更新系统中的新生污泥，污泥的更新过程需要持续几天时间，期间要控制好运行环境，保证新生污泥有较强的活性（保证溶解氧在1.0～3.0内的稳定水平，营养物质比例要均衡，适当投加营养盐）。

沉淀池有大块黑色污泥上浮

产生原因

①沉淀池有死角，局部积泥厌氧，产生CH4、CO2，气泡附于污泥粒使之上浮，出水氨氮往往较高;
②回流比过小，污泥回流不及时使之厌氧。

解决办法

①若沉淀池有死角，可以保持系统处于较高的溶解氧状态问题可以得到缓解，根本解决需要对死角进行构造上的改造才能实现；
②加大回流比，防止污泥在沉淀池停留时间太长。

沉淀池泥面过高并且出水悬浮物升高

产生原因

①COD过高，**物分解不完全影响污泥沉淀性能，沉降效果变差;
②COD过低，污泥缺乏营养，耐低营养细菌增多絮凝性能变差;
③污泥泥龄较长，系统中污泥浓度过高并且污泥结构松散不易沉降;
④水温过高使小分子**物增多，菌胶团吸附过多**物造成污泥解絮。

解决办法

①降低负荷减少进水COD总量，提高溶解氧使污泥性能逐渐恢复;
②增加进水量控制在合适的范围，保持较高溶解氧状态一段时间抑制低营养细菌继续增加;
③加大剩余污泥排放量，将系统污泥浓度控制到合理范围内;
④降低曝气池中的水温，控制好溶解氧水平，一段时间后污泥可恢复正常。

污泥膨胀

在活性污泥系统中，有时污泥的沉降性能转差、比重减轻、体积增大，污泥在沉淀池沉降困难，严重时污泥外溢、流失，处理效果急剧下降，这种现象就是污泥膨胀。污泥膨胀是活性污泥系统较难解决的问题，至今仍未有较好的解决办法。
①下表是在实际运行过程中总结出来的运行对策一览表：
序号 膨胀种类 现象 原因 解决对策 
1 丝状菌膨胀 通过镜检发现大量丝状菌，其他种类偏少；曝气池泥水不分离，出水悬浮物多；曝气池颜色发黑，产生大量泡沫； 1，进水**质少，F/M太低 加大进水量，提高进水**负荷 
2进水N、P等营养物质不足 适当调节营养比例COD:N:P=200:5：1 
3、pH值太低 调整PH值6～9 
4、曝气池溶解氧太低< 0.8 减少进水量，加大排泥量以减少对氧的消耗；或者投加化学药剂杀灭或抑制丝状菌的繁殖。 
5、进水水温偏高 >35 oC，并影响到溶解氧的提高 增加水温调节设施（如喷淋冷却塔），或通过加强预曝气促进水气蒸发来降低温度 
2 非丝状菌膨胀 污泥絮凝沉降性能差，泥水不分离 进水含有大量溶解性**物，使污泥负荷F/M太高，而进水有缺乏足够的N、P或DO,污泥结水率高达400%以上，远大于**的正常水平 1、 控制进水稳定，通过投加N、P等营养物质氏营养均衡，提高曝气池溶解氧浓度。2、 投加絮凝剂助凝（聚铝、聚铁、或聚丙烯酰胺） 
污泥不絮凝，不沉降 进水中含有大量有毒物质，导致污泥中毒，使细菌不能分泌出足够的粘性物质 通过实验分析，找出有毒源，增加预处理设施，把有毒物质去除掉。 
②通过调整工艺运行措施控制污泥膨胀的方法
调整运行工艺控制措施，对工艺条件控制不当产生的污泥膨胀非常有效。

具体方法有

①在曝气池的进水口处投加粘土、消石灰、生污泥或消化污泥等，以提高活性污泥的沉降性和密实性；
② 使进入曝气池的废水处于新鲜状态，如采取预曝气措施，使废水处于好氧状态；
③加强曝气强度，提高混合液DO浓度，防止混合液局部缺氧或厌氧；
④补充氮磷等营养盐，保持混合液中C、N、P等营养物质平衡；
⑤提高污泥回流比，降低污泥在二沉池的停留时间；
⑥对废水进行预曝气吹脱酸气或加碱调节，以提高曝气池