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贵州鑫沣源环境科技公司主营一体化污水处理设备、医院污水处理设备、地埋式一体化污水设备;主要产品有:生活污水处理设备,养殖场废水处理设备,屠宰废水处理设备,洗涤废水处理设备,MBR膜生物处理设备,反渗透纯水设备,二次供水水箱清洗消毒,净水过滤设备,软水设备等。欢迎新老顾客来电咨询!

    黔西南废水处理设备报价 垃圾渗透液废水处理设备 餐饮废水处理设备
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    黔西南废水处理设备报价 垃圾渗透液废水处理设备 餐饮废水处理设备

    更新时间:2024-11-12   浏览数:130
    所属行业:环保 固废处理设备 工业污水处理设备
    发货地址:贵州省贵阳乌当区  
    产品数量:9999.00台
    价格:¥68000.00 元/台 起
    处理污水量按需求定 可售卖地全国 类型废水处理设备 加工定制 材质防腐碳钢 防腐工艺环氧沥青 电源380v 功率20-40kw 处理量5-1000吨 进水口50mm 出水口110mm 定制加工 材料碳钢 材料厚度6mm 处理类型屠宰废水 排放标准一级A 规格定制 是否定制 进出水口50 处理水量5-1000吨/每天 进水管径DN50mm 出水管径DN1100 生产周期3-5天
    电镀重金属废水治理技术的现状
    传统的电镀废水处理方法有:化学法,离子交换法,电解法等。但传统方法处理电镀废水存在如下问题:
    (1)成本过高——水无法循环利用,水费与污水处理费占总生产成本的15%~20%;
    (2)资源浪费——贵重金属排放到水体中,无法回收利用;
    (3)环境污染——电镀废水中的重金属为“永远性污染物”,在生物链中转移和积累,终危害人类健康。
    采用膜法技术处理电镀废水典型工艺如下:
    采用膜法技术为电镀废水处理提供解决方案,促进电镀工业技术升级。其主要特点:
    (1) 降低成本——水与贵重金属循环利用,减少材料消耗
    (2) 回收资源——贵重金属回收利用
    (3) 保护环境——废水零排放或微排放
    电镀生产过程中的高用水量以及排放出的重金属对水环境的污染,较大地制约了电镀工业的可持续发展。传统的电镀废水处理工艺成本过高,重金属未经回收便排放到水体中,较易对生物造成危害。而膜分离技术对水与重金属进行循环利用,经过膜分离技术处理的电镀废水,可以实现重金属的“零排放”或“微排放”,使生产成本大大降低。
    利用膜分离技术,可从电镀废水中回收重金属和水资源,减轻或杜绝它对环境的污染,实现电镀的清洁生产,对附加值较高的金、银、镍、铜等电镀废水用膜分离技术可实现闭路循环,并产生良好的经济效益。对于综合电镀废水,经过简单的物理化学法处理后,采用膜分离技术可回用大部分水,回收率可达60%~80%,减少污水总排放量,削减排放到水体中的污染物。
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    我国对机械加工中排放的高浓度、乳化严重的含油废水仍未得到很好处理。主要原因是随着技术的不断提高,乳化液的稳定性越来越高,破乳越来越困难,这类废水成分复杂、可生化性较差、且有一定毒性。目前处理这类废液主要采用物理化学法,如化学氧化分解、药剂电解、活性炭吸附及反渗透等处理技术。
    1、化学氧化分解法是目前国内外广泛使用的机械加工废水处理方法。该方法经济、简便,具有对原水水质要求低、处理工艺和设备简单、操作方便、设备维护量小、能耗低、运行处理效果稳定、脱色效果好、**物分解彻底、对大中小型企业废乳化液处理皆适用等优点而被普遍应用。
    2、机械加工废水处理深度处理主要采用反渗透或活性炭吸附等工艺。反渗透技术是当今、的膜分离技术。但是反渗透技术对废水前处理要求很高,投资较大,对废冷却液处理脱色效果不理想,运行管理水平要求高。活性炭吸附过滤的原理是当原水通过活性炭过滤器时,由于活性炭过滤器中的过滤介质(石英砂、活性炭等)的接触絮凝、吸附和截留作用,使得原水中的杂质被吸附、截留。根据原水的不同和使用范围的不同,过滤器的滤料有石英砂、石英石、活性炭等。该方法效率高而且稳定,操作管理方便。在国内机械加工废水处理中得到广泛应用,技术成熟,运行效果较好。
    3、含油废水生化处理
    含油废水经物化预处理后其含油量与COD已经大大降低,但废水中仍含有大量的高分子**物质,可生化性较差,为了降低运行成本,提高生化效率,机械加工废水处理生化处理系统采用A/O工艺,即水解酸化+好氧处理工艺。
    经预处理的废水首入水解酸化池(A池),在池内兼氧菌作用下对废水中难降解的大分子**污染物进行开链,降解成小分子类**物,提高废水的可生化性。为保持池内废水处于水解阶段和后续回流污泥与废水的充分混合,池内设有搅拌系统,池内装有填料,大量微生物附着其上形成生物膜,为提高系统的处理效率创造了良好的条件。 水解酸化池出水自流进入好氧池进行好氧生物处理。
    好氧生物处理根据挂填料与否可分为活性污泥法和生物膜法。好氧处理工艺采用生物膜法+MBR的处理工艺,MBR是膜分离技术与生物技术**结合的新型机械加工废水处理技术。它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子**物截留住,省掉二沉池。因此,活性污泥浓度可以大大提高,水力停留时间(HRT)和污泥停留时间(SRT)可以分别控制,而难降解的物质在反应器中不断反应和降解。因此,膜生物反应器工艺通过膜的分离技术大大强化了生物反应器的功能。
    4、污泥废油的处理与处置
    机械加工废水处理采用“物化+生化处理”主体工艺,过程中产生的污染物主要有物化处理阶段产生的含油污泥和废油及生化处理阶段产生的剩余活性污泥,因此对不同性质的污染物要分类收集、分质处置。
    4.1 污泥处理 生化剩余污泥排入生化污泥池,经板框脱水后即可外运处理。 物化污泥主要为气浮池产生,其排入物化污泥池后再经板框压滤,滤出液为油水混合物,排入污油罐,净置分层后下层水排入综合废水调节池,上层油排入废油箱,板框压滤出的油渣可掺入煤中焚烧处理。
    4.2 废油处理 废油由两部分组成,污泥处理中产生的废油贮存在废油箱中,另一部分为陶瓷膜过滤后的乳化浓缩液,这部分废油含水量较高,需再经破乳槽处理,处理后的浓缩液分离成废油、污泥和废水三部分,污泥排入物化污泥池,废水排油布洗涤废水调节池,废油则排入废油箱后统一资源化处理。
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    冶金废水水质特点
    冶金废水一般酸性较强,同时含有锌,铅,铜,镍,等重金属离子,同时还含有悬浮物,氟化物,硝酸盐及各种**物;因此对于此类废水需进行预处理后进入回用水处理系统。实现冶金废水达标排放和中水回用的目的。
    2.2预处理工艺
    此类废水首先投加氢氧化钙进行中和沉淀,同时去除氟化物;然后废水进入曝气沉淀池,将废水中的二价铁和三价氧化成三价铁和五价;由于废水经过多次中和沉淀加入了大量不同药剂,导致废水的硬度和盐分增加,因此需要软化处理,经过软化处理后的废水进入浓密机进行沉降,溢流进入综合调节池,底流进入压滤机脱水,压滤机滤液返回调节池。
    2.3电化学达标处理工艺
    经过预处理后的废水进入电化学废水处理系统,在电化学废水处理系统中实现氧化还原反应,去除废水中的部分**物和大部分重金属离子;电化学系统出水进入反应沉淀池去除悬浮物后进入曝气沉淀池,在曝气沉淀池内将二价铁和三价分别氧化为三价铁和五价;出水进入深度过滤系统,由过滤系统过滤后进入中间储水池。
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    一、什么叫活性污泥?从微生物角度来看,生化池中的污泥是由各种各样有生物活性的微生物组成的一个生物群体。如果把污泥的泥粒放在显微镜下观察,可以看到里面有多种微生物---、霉菌、原生动物和后生动物(如轮虫、昆虫的幼虫和蠕虫等),它们构成一条食物链,和霉菌能分解复杂的**化合物,获得自身活动必需的能量并构造自身。原生动物以和霉菌为食,又被后生动物所消耗,后生动物也可以直接依靠生活。这种充满微生物、具有降解**物能力的絮状泥粒就叫做活性污泥。活性污泥除了由微生物组成之外,还含有一些无机物质和吸附在活性污泥上不能再被生物降解的**物(即微生物的代谢残余物)。活性污泥的含水率一般在98-99%。活性污泥象矾花一样,具有很大的表面积,因此具有很强的吸附力和氧化分解**物的能力。
    二、怎样评价活性污泥法与生物膜法中的活性污泥?活性污泥法与生物膜法的活性污泥生长情况的判别和评价是不一样的。在生物膜法中,活性污泥生长情况的评价主要采用显微镜直接观察生物相。在活性污泥法中,评价活性污泥生长情况的评价除了直接用显微镜观察生物相外,常用的评价指标还有:混合液悬浮固体(MLSS),混合液挥发性悬浮固体(MLVSS),污泥沉降比(SV),污泥沉降指数(SVI)等。
     
    三、在用显微镜进行生物相观察时,那一类微生物直接表明生化处理效果良好?微型后生动物(如轮虫、线虫等)的出现则表明微生物群落生长良好,活性污泥的生态系统比较稳定,这时候的生化处理效果佳,这就好比能经常捕获到大鱼的河流里,小鱼小虾生长良好的情况一样。
     
    四、什么叫混合液悬浮固体(MLSS)?混合液悬浮固体(MLSS)亦要称为污泥浓度,它是指单位体积生化池混合液所含干污泥的重量,单位为毫克/升,用来表征活性污泥浓度。它包括**物和无机物两部分。一般来说SBR生化池内MLSS值控制在2000-4000mg/L左右为宜。
     
    五、什么叫混合液挥发性悬浮固体(MLVSS)?混合液挥发性悬浮固体(MLVSS)是指单位体积生化池混合液所含干污泥中可挥发性物质的重量,单位也是毫克/升,由于它不包括活性污泥中的无机物,因此能较确切地代表活性污泥中微生物的数量。
     
    六、污泥沉降比(SV)?污泥沉降比(SV)是指曝气池内混合液在100毫升量筒中,静止沉淀30分钟后,沉淀污泥与混合液之体积比(%),因此有时也用SV30来表示。一般来说生化池内的SV在20-40%之间。污泥沉降比测定比较简单,是评定活性污泥的重要指标之一,它常被用于控制剩余污泥的排放和及时反时污泥膨胀等异常现象。显然,SV与污泥浓度也有关系。
    七、污泥指数(SVI)?污泥指数(SVI)全称污泥容积指数,1克干污泥在湿态时所占体积的毫升数,其计算公式如下为:
     
      SVI=SV*10/MLSS
     
    SVI剔除了污泥浓度因素的影响,更能反映活性污泥凝聚性和沉降性,一般认为:
     
      当60<SVI<100时,污泥沉降性能好
     
      当100<SVI<200时,污泥沉降性能一般
     
      当200<SVI<300时,污泥由膨胀的趋势
     
      当SVI>300时,污泥已膨胀
     
    八、溶解氧(DO)表示什么?溶解氧(DO)表示水中氧的溶解量,单位用mg/L表示。不同的生化处理方式对溶解氧的要求也不同,在兼氧生化过程中,水中的溶解氧一般在0.2-2.0mg/L之间,而在SBR好氧生化过程中,水中的溶解氧一般在2.0-8.0mg/L之间。因此,兼氧池操作时曝气量要小,曝气时间要短;而在SBR好氧池操作时,曝气量和曝气时间要大得多和长得多,而我们用的是接触氧化,溶解氧控制在2.0-4.0mg/L。
     
    九、废水中溶解氧的含量与哪些因素有关?水中溶解氧的浓度可以用Henry定律来表示:当达到溶解平衡时:C=KHP
     
    其中:C为溶解平衡时水中氧的溶解度;P为气相中氧的分压;KH为Henry系数,与温度有关;增加曝气努力使氧的溶解接衡,而同时活性污泥还会消耗水中的氧。因此废水中实际溶解氧量与水温、有效水深(影响压力)、曝气量、污泥浓度、盐度等因素有关。
     
    十、生化过程中微生物所需的氧气由谁提供?生化过程中微生物所需的氧气主要由罗茨风机提供。
     
    十一、在生化过程中为什么需要经常补充废水中的营养物?利用生化过程去除污染物的方法,主要是利用微生物的新陈代谢过程,而微生物的细胞合成等生命过程均需要有足够量和种类营养物质(包括微量元素)。对于化工类废水来说,由于生产产品的单一性,因此废水水质的组成的成分也较为单一,缺乏微生物必要的营养物质。比如讲,公司的生产废水中只有碳和氮而没有磷,这种废水无法满足微生物新陈代谢需要,因此必须添加废水中磷完善微生物新陈代谢的过程,促进微生物细胞的合成。这就像人在吃米饭、面粉的同时,还要摄入足够量的维生素一样。
     
    十二、废水中微生物所需的各营养元素之间的比例为多少?微生物像动物植物一样也需要必要的营养物质才能够生长繁殖,微生物所需要的营养物质主要是指碳(C)、氮(N)、和磷(P),废水中主要营养元素的组成比例有一定的要求,对于好氧生化一般为C:N:P=100:5:1(重量比)。
     十三、为什么会有剩余污泥产生?在生化处理过程中,活性污泥中的微生物不断地消耗着废水中的**物质。被消耗的**物质中,一部分**物质被氧化以提供微生物生命活动所需的能量,另一部分**物质则被微生物利用以合成新的细胞质,从而使微生物繁殖,微生物在新陈代谢的同时,又有一部分老的微生物,故产生了剩余污泥。
     
    十四、怎样估算剩余污泥的产生量?在微生物的新陈代谢过程中,部分**物质(BOD)被微生物利用合成了新的细胞质以替代了的微生物。因此,剩余污泥的产生量配被分解了的BOD数量有关,两者之间是有关联的。
     
    工程设计时,一般都考虑每处理一公斤BOD5,产生0.6-0.8公斤的剩余污泥(),折算成含水率为80%的干污泥则为3-4公斤。
     
    十五、什么叫生物炭法(PACT法)?有些难以生物降解的制药废水,其生化处理出水中的COD要达到国家一级排放标准(100mg/L)以下是比较困难的,因此生化处理出水应再采用颗粒活性炭吸附处理技术以保证出水达标是不可缺少的。但是,颗粒活性炭吸附处理法有一个致命的弱点即处理成本太高,其根本原因是颗粒活性炭吸附处理COD的动态吸附容量在10%左右(重量百分比),即一吨活性炭只能吸附处理废水中的COD在100公斤左右。由于颗粒活性炭再生困难,处理成本高,因此颗粒活性炭处理技术的应用推广在国内还并不普遍。那么是不是可以开发一种新的技术,这种技术可以大幅度地提高活性炭的动态吸附容量,有效地降低废水的处理成本呢?
     
    在生化进水中(或在曝气池内)投末活性炭与回流的含炭污泥一起在曝气池内混合,从污泥浓缩池中排出的剩余污泥进污泥脱水装置。在曝气池内,活性污泥附着于粉末活性炭的表面,由于粉末活性炭巨大的比表面积及其很强的吸附能力,提高了污泥的吸附能力,特别在活性污泥与粉末活性炭界面之间的溶解氧和降解基质浓度有了很大幅度的提高,从而也提高了COD的降解去除率。一般来说在PACT系统内,活性炭吸附处理COD的动态吸附容量在100-350%(重量百分比),即一公斤粉末活性炭可吸附去除1.0-3.5公斤COD。而且,PACT法能处理生物难以降解的有毒有害的**污染物质。
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