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贵州直饮水设备概述
直饮水设备是用来生产直饮水的设备，直饮水设备采用的反渗透技术，可以有效去除原水中的悬浮物、胶体、等有害物质，制备出符合标准的直饮水，直饮水也被称为活化水，直饮水没有污染、充满活力、符合人体的生理需要、PH值呈现弱碱状态的水。本文将介绍下直饮水设备的相关知识。
直饮水设备配置说明
1、5u精密过滤器：用于去除水中的悬浮物及微小絮状物等杂质，该滤芯具特的“渐紧式结构”，能使滤芯充分发挥高流速、低压降、高杂质捕捉的优点。
2、TCO活性炭过滤器：该过滤器过滤吸附面积大，能有效去除水中的游离氯、异味胶体、**物，降低水的CID值、SDI值。
3、T33精密过滤器：再次吸附过滤水中的游离氯、异味、胶体、**物，降低水的CID值、SDI值，减少反渗透膜受污染的机率。
4、RO系统：采用的RO水处理系统，其过滤孔径小于0.0001微米，可去除滤除水中的**物，重金属离子，、、热源及其它杂质。
5、后置活性炭滤芯：保安滤芯、确保饮用水不受二次污染。
直饮水设备特点
1、在常温不发生相变的条件下，可以对溶质和水进行分离，适用于对热敏感物质的分离、浓缩，并且与有相变化的分离方法相比，能耗较低。
2、直饮水设备采用了反渗透膜分离技术，杂质去除范围广。
3、较高的脱盐率和水回用率，可截留粒径几个纳米以上的溶质。
4、直饮水设备利用低压作为膜分离动力，因此分离装置简单，操作、维护和自控简便易行。

一、超滤设备的技术应用
超滤是一种以筛分为分离原理，以压力为推动力的膜分离过程，通过膜表面的微孔筛选可将直径为之间的颗粒和杂质截留，可有效去除水中胶体、硅、蛋白质、微生物和大分子**物。当液体混合物在一定的压力推动下流经膜表面时，溶剂及小分子物质透过膜，而大分子物质则被截留，从而实现大小，分子间的分离和净化目的。可广泛的应用于物质的分离、浓缩、提纯。超滤过程无相转化，不需加热，常温操作，节约能源，对热敏性物质的分离尤为适宜。超滤过程简单，配套装置少，操作运转简便，维护*。超滤膜耐化学药品侵蚀，PH适应范围广，超滤装置单位体积中膜面积，投资费用，清洗简单。
早期的工业超滤应用于废水和污水处理。三十多年来，随着超滤技术的发展，如今超滤膜技术的应用领域已经很广，主要包括食品工业、饮料工业、乳品工业、生物发酵、生物医药、医药化工、生物制剂、中药制剂、临床医学、印染废水、食品工业废水处理、资源回收以及环境工程等等。 原水在中空纤维外侧或内腔加压流动，分别构成外压式与内压式中空超滤膜。超滤是动态过滤过程，被截留物质可随浓缩液排除不致堵塞膜表面，可长期连续运行。
超滤膜按结构型式分为板框式(板式)、中空纤维式、纳米膜表超滤膜、管式、卷式等多种结构。其中，中空纤维超滤膜是超滤技术中为成熟与的一种形式。中空纤维外径0.4-2.0mm，内径0.3-1.4mm，中空纤维管壁上布满微孔，孔径以能截留物质的分子量表达，截留分子量可达几千至几十万。
二、超滤设备使用优势特点
超滤设备系统回收率高，所得产品品良，可实现物料的分离、纯化及高倍数浓缩。系统制作材质采用卫生级管阀，现场清洁卫生，满足GMP或FDA生产规范要求。系统工艺设计，集成化程度高，结构紧凑，占地面积少，操作与维护简便，工人劳动强度低。
处理过程无相变，对物料中组成成分无任何不良影响，且分离、纯化、浓缩过程中始终处于常温状态，特别适用于热敏性物质的处理，完全避免了高温对生物活性物质破坏这一弊端，有效保留原物料体系中的生物活性物质及营养成分。
超滤组件要轻拿轻放，并注意保护，由于超滤组件是精密器材，所以在使用安装时要小心，要轻拿轻放，更不能甩坏。组件若停用，要先用清水冲洗干净后，加0.5%水溶液进行消毒灭菌，并密封好。如冬天组件还要进行防冻处理，否则组件可能报废。
超滤设备系统能耗低，生产*，与传统工艺设备相比，设备运行*，能有效降低生产成本，提高企业经济效益。
三、用途：
<1>． 反渗透的预处理，原水包括海水、地表水、井水等。 
<2>． 城市、乡镇、农村供水处理。 
<3>． 冷凝水回用，食品、饮料加工用水。 
<4>． 制药用水除热源。 
<5>． 处理地表水和井水用于饮用。 
<6>． 深度处理废水进行回收利用。 
<7>． 白酒的除浊，果酒、葡萄酒、黄酒的除菌、除浊。 
<8>． 应用于食品、发酵、乳业中的浓缩处理。
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反渗透装置是将原水经过精细过滤器、颗粒活性碳过滤器、压缩活性碳过滤器等,再通过泵加压，利用孔径为1/10000μm（相当于大肠大小的1/6000，的1/300）的反渗透膜（RO膜），使较高浓度的水变为低浓度水，同时将工业污染物、重金属、、等大量混入水中的杂质全部隔离，从而达到饮用规定的理化指标及卫生标准，产出至清至纯的水，是人体及时补充水份的选择。由于RO反渗透技术生产的水纯净度是目前人类掌握的一切制水技术中高的，所以人们称这种产水机器为反渗透纯净水机。
反渗透装置应用膜分离技术，能有效地去除水中的带电离子、无机物、胶体微粒、及**物质等。是高纯水制备、苦咸水脱盐和废水处理工艺中的设备。广泛用于电子、、食品、轻纺、化工、发电等领域。
反渗透技术因具有的优越性而得到日益广泛的应用。反渗透净水设备的清洗问题可能使许多技术力量不强的用户遭受损失，所以要做好反渗透装置的管理，就可以避免出现严重的问题。

一、超滤设备简介：
超滤（简称UF）是以压力为推动力，利用超滤膜不同孔径对液体进行分离的物理筛分过程。其分子切割量（CWCO）一般为6000到50万，孔径为100nm（纳米）。起源于是1748年，Schmidt用棉花胶膜或璐膜分滤溶液，当施加一定压力时，溶液（水）透过膜，而蛋白质、胶体等物质则被截留下来，其过滤精度远远**过滤纸，于是他提出超滤一语，1896年，Martin制出了张人工超滤膜，其20世纪60年代，分子量级概念的提出，是现代超滤的开始，70年代和80年代是高速发展期，90年代以后开始趋于成熟。我国对该项技术研究较晚，70年代尚处于研究期限，80年代末，才进入工业化生产和应用阶段。
超滤同反渗透技术类似，是以压力为推动力的膜分离技术。
在从反渗透到电微滤的分离范围的谱图中，居于纳滤（NF）与微滤（MF）之间，截留分子量范围为50-500000道尔顿，相应膜孔径大小的近似值为50—1000A。
二、超滤设备技术分离原理及特点：
超滤设备技术是通过膜表面的微孔结构对物质进行选择性分离。当液体混合物在一定压力下流经膜表面时，小分子溶质透过膜（称为超滤液），而大分子物质则被截留，使原液*分子浓度逐渐提高（称为浓缩液），从而实现大、小分子的分离、浓缩、净化的目的。
中空纤维超滤膜组件具有装填密度大、结构简单、操作方便等特点，分离过程为常温操作，无相态变化，节省能源，并且不产生二次污染。
三、超滤设备的应用：
过沉砂、过滤(150μm)预处理后作为原水，然后经过超滤组件的对比实验。
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