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废气处理设备的维修的方法　



贵州污水处理设备

一、防止修理方法

为了避免设备的功用、精度下降到规则的临界值或下降毛病率，按事前制定的方案和技能要求所进行的修补活动，称为设备的防止修理。国内外遍及选用的防止修理方法是状况监测修理和定时修理。近年来国外提出了以可靠性为中心的修理(RCM)和质量修理(QM)也是防止修理方法。

(1)状况监测修理

这是以废气净化设备实践技能状况为根底的防止修理方法。一般选用设备日常点检和定时检査来查明设备技能状况。针对设备的劣化部位及程度，在毛病发作前，适时地进行防止修理，排除毛病危险，康复设备的功用和精度。

实施这种修理方法时，如选用精细监测诊断技能判别设备技能状况，亦称预知修理。

(2)定时修理

这是一种以设备运转时刻为根底的防止修理方法，具有对设备进行周期性修理的特色。依据设备的磨损规则，事前断定修理类别、修理距离期、修理内容及技能要求。修理方案按设备的方案开动时数可作较长时刻的组织。

定时修理方法适用于已充沛把握设备磨损规则和在出产过程中平常难以停机修理的流程出产设备、自动化出产线中的首要出产设备及连续运转的动能出产设备。

二、过后修理方法

设备发作毛病或功能、精度下降到合格水平以下，因不再能运用所进行的非方案性修理称为过后修理，也就是通常所称的毛病修理。

出产设备发作毛病后，往往给出产形成较大丢失，也给修理作业形成困难和被动。但对有些毛病停机后再修理而不会给出产形成丢失的设备，选用过后修理方法可能更经济。例如对结构简略、利用率低、修理技能不杂乱和能及时获得修理用配件，且发作毛病后不会影响出产任务的设备

概    述
1、工程概况:
根据贵公司提供的数据，污水主要来源于制药车间药品清洗废水、车间清洗废水、化验室废水。目前的污水排放量在10吨左右/天，污水处理后排放到**管网。根据本公司多年的设计运行经验，本着为负责和服务的宗旨，先拟本项目污水处理方案，对污水排放处理工艺、设施进行方案设计和设备选型，以供环保主管部门、等各方审议。
2、设计依据：
（1）、用户提供的环评报告及**的有关文件；
（2）、《生活杂用水水质标准》CJ 25.1－89；
（3）、《国家污水综合排放标准》GB8978/1996；
（4）、《室外排水设计规范》GBJ14-87；
（5）、《建筑给排水设计规范》GBJ15-88；
（6）、《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）；
（7）、《城市污水再生利用 城市杂用水水质》GB/T18920-2002；
（8）、《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002；
（9）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）
（10）、《供配电系统设计规范》（G052-2009）；
（11）、《低压配电系统设计规范》（G054-95）；
（12）、《工业企业照明设计标准》（G034-92）；
（13）、《混凝土结构设计规范》（G010-2010）；
（14）、《砌体结构设计规范》（G003-2001）；
（15）、《建筑结构荷载规范》（G009-2001）；
（16）、我公司完成同类工程所积累的实际技术参数和经验；
3、设计、施工范围及服务
(1) 设计范围
   本工程的设计范围为：污水处理站的工艺、设备、电气与自控、等的全部内容。
(2) 施工范围及服务
a、污水处理站中的所有土建构筑物由负责组织施工。
b、处理站的总进、出水管道由负责施工。
c、总电源由负责接至控制柜。
d、污水处理设备及设备内的配件均由我公司负责提供。
e、我公司负责污水处理设备的调试，直至合格。
f、我公司免费培训操作人员，协同编制操作规程。
4、设计原则
（1）充分利用现有设施及管网，降低投资规模和成本；
（2）处理后净化水可考虑循环使用，减轻处理负荷，降低运行成本，提高经济效益，节约用水；
（3）新建污水处理装置操作、运行简便，运行成本低；
（4）确保处理后的污水排放达到《城镇污水厂污染物排放标准》。
（5）新建处理装置和设备、管线增设和改造时，尽量保持原有景观，不破坏该区美观效果；
*二章污水水质、水量及排放标准
1、设计水量：根据提供的数据，污水排放量在10T/D。
原水水质参数
污水处理设计进水水指标
 BOD5
(mg/L) CODcr
(mg/L) SS
(mg/L) NH3-N
(mg/L) TN
(mg/L) TP
(mg/L)
进水
指标 800 2500 350 30 50 5.0
污水为低浓度**污水
制药污水处理后水质应达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》处理后出水水质如下表所示。
污水处理设计出水水指标
 BOD5
(mg/L) CODcr
(mg/L) SS
(mg/L) NH3-N
(mg/L) TN
(mg/L) TP
(mg/L)
出水
指标 ≤60 ≤100 ≤20 ≤10 ≤20 ≤1.0
*三章工艺流程图及工艺描述
一、根据以上设计原则与设计水质、水量及排放标准，本工程中考虑采用一体化污水设备，处理工艺流程如下：
二、工艺说明
污水处理系统内集成了水处理单元、气浮、厌氧、好氧、沉淀、过滤设备。制药污水进入该处理系统，首先自流进入格栅井，格栅对制药污水中的固体物质进一步截留，固液分离之后污水流入调节池，在调节池中进行水质及水量调节，调节池中设置水泵和液位计，污水经水泵提升至气浮反应器，在气浮高压下空气以高度分散的微小气泡使介质中的杂质浮出水面，污水这次降低水质污染源后自流到缺氧反应池，在微生物的作用下，污染物得以降解，硝酸盐亚硝酸盐得以转变为氮气而去除，之后污水自流进入好氧反应池，在微生物的作用下进一步去除污中染物，自流进沉淀池进行固液分离，池中的活性污泥和大分子**物质被截留，通过增压污水进入过滤设备，过滤分为两级，过滤后污水达到排入**管网要求。
三、一体化污水处理设备
本污水中**成分比较高，可生化性好，因此采用一体化污水处理设备是经济的。一体化污水处理设备是采用**负荷较低的AO生物处理工艺，不仅能够有效去除污水中的含碳**物，对总氮去除率可达80%。磷的去除率可达70%，处理效果令人满意。本污水处理系统是集性、无噪音、微电脑全自动控制技术等处理技术为一

SBR工艺介绍


SBR工艺是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。与传统污水处理工艺不同，SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。正是SBR工艺这些性使其具有以下优点：


1、理想的推流过程使生化反应推动力，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。


2、运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。


3、耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和**污物的冲击。


4、工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。


5、处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。


6、反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。


7、SBR法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。


8、脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。


9、工艺流程简单、造价低。主体设备只有一个序批式间歇反应器，**沉池、污泥回流系统，初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。


SBR工艺在一个空间内培养多种，根据不同时间段完成多种工艺。菌种为我公司培育的菌种，对环境的适应能力强，抗冲击、负荷能力比单一的菌种强。


我公司研制的SBR工艺采用间歇进水、间歇曝气、间歇出水流程，在曝气过程中菌群转化为好氧菌，实现好氧反应；曝气完毕后沉淀，菌群转化为，实现厌氧反应。


工艺流程


SBR工艺


污水→调节池→间歇曝气→沉淀→紫外线消毒→出水


污水通过格栅进入调节池进行均质均量，调节池设有液位浮球，当达到浮球控制高度启动污水提升泵使污水进入SBR一体化设备，污水进入SBR设备以后进行间歇曝气，曝气过程产生好氧反应，曝气完毕进行沉淀，处理后的污水经过消毒之后排放或回用。


运行时间：


设备运行时间 进水一小时，曝气三小时，沉淀一小时，出水一小时。六个小时一次循环，四次循环，四次循环处理完每天的污水量。

屠宰废水的介绍
屠宰废水的预处理是整个系统能否有效运行的关键。屠宰废水中固体悬浮物（SS）高达1000mg/l，该类悬浮物属易腐化的**物，必须及时，一方面可防止后续管道设备的堵塞，另一方面即时清理可避免悬浮固体**质腐化溶入废水中而成为溶解性**质，导致废水CODCr、BOD5浓度提高。屠宰废水包括含有大量猪粪、未消化饲料的圈栏冲洗水和一般屠宰废水两大类。圈栏冲洗水经一化粪池预处理后再与一般屠宰废水废水合并后进入废水处理站，化粪池内沉积的猪粪和未消化饲料通过挤压式固液分离机抽提并干燥后（含水率可达70%以下）作为鱼类饲料。
屠宰废水废水处理设备介绍
一般屠宰废水预处理的两种主要方法：气浮和筛滤（过滤孔径1～５mm），其中气浮主要应用于废水量较小的处理站，其缺点主要是设备复杂、不易管理、运行成本高、卫生条件差；筛滤则主要应用于废水量较大的屠宰废水的预处理，管理方便，运行稳定。另外在筛滤机前需依次设置清捞池、粗格网（50×5mm）、粗格栅（20mm）等保护措施。
屠宰废水酸化水解或厌氧技术
屠宰废水中的**物主要为蛋白质和脂肪，该类物质属大分子长链**物，难以被一般的好氧菌直接利用，在其生物降解过程中，一般先通过酶的作用分解成、碳水化合物等小分子**物后方可被好氧菌直接利用，因此酸化水解工序的设置是非常有必要的。
另外，本废水的浓度较高（CODCr：2200mg/l），直接用好氧工艺去除全部的**物将消耗大量的电能，因此用*消耗电能的酸化水解工艺来去除部分**物可节省运行成本。
完整厌氧过程分为酸化水解和产甲烷两个阶段，酸化水解工艺只利用厌氧过程中的酸化水解阶段，所以厌氧工艺的去除率**酸化水解工艺，设计停留时间较长（约12～48小时），其与酸化水解主要的差别是厌氧除了包含酸化水解阶段外，还包含产气阶段（此阶段同时产生臭气）。对于屠宰废水来说，产甲烷意味着同时也产生了大量臭气，卫生条件差。另外，厌氧工艺的条件要求比较严格：如废水需达到一定温度，必须有有效的三相分离器、调试时间长等。即使如此，部分单位为了达到不耗电就能去除更多的**物的目的，仍选择了厌氧工艺作为处理站的主要工艺，因此在已建成的屠宰废水处理站中选用厌氧工艺的较少，成功案例几乎没有。
屠宰废水活性污泥或接触氧技术
**废水要达到一级排放标准，选用好氧生物处理工艺是常用、有效、运行成本低廉的工艺。好氧生物处理工艺包括活性污泥法和接触氧化法两大类。其中活性污泥法是一种传统且技术成熟的污水处理方法，其发展已经有100多年的历史；接触氧化是国内部分公司自行开发的工艺，属生物膜法的一种，其具体设计参数尚未完善，在经济发达国家很少使用。两种方法在工艺上的大差别是前者的微生物处于悬浮状态，后者的微生物为固定状态。后者曝气池内需要安装生物填料以作为生物的载体，投资较高，主要应用于小型的废水处理站；前者则被广泛的应用于各类废水处理厂。
**负荷、氨氮、一级排放标准
本工程废水的排放既要满足《肉类加工工业水污染物排放标准》GB13457-92中的一级排放标准，又要满足《水污染物排放控制标准》DB35/322-1999中的一级排放标准。
屠宰废水水质的分析
屠宰废水来自于圈栏冲洗、淋洗、屠宰及其它厂房地坪冲洗、烫毛、剖解、副食加工、洗油等，它具有水量大、排水不均匀、浓度高、杂质和悬浮物多、可生化性好等特点。另外它与其他高浓度**废水的大不同在于它的NH3-N浓度较高（约120mg/l），因此在工艺设计中应充分考虑NH3-N对废水处理造成的影响。
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