都匀洗涤废水处理设备 工业废水处理设备 食品加工废水处理设备

酿酒废水处理系统包括预处理系统、厌氧池、两级A/O处理系统、催化氧化反应器和清水池。解决了传统酿造废水处理系统建设、运行维护费用高，处理工艺对白酒酿造废水处理效果差，CODCr、总氮、总磷去除率不理想的技术问题。通过预处理、厌氧处理、两级A/O处理和催化氧化处理的相互配合，对白酒酿造废水具有显著的处理效果。
白酒酿造大多以高粱、小麦、玉米等作为原辅料，采用人工培养老窖、发酵、蒸馏、分级贮存、精心勾兑等基本工序酿制而成。白酒废水是指从生产到贮存陈化过程中所产生的工业废水。按污染程度可分为两部分，一部分属于低浓度废水，包括冷却水、洗瓶水、场地冲洗水等，其污染物浓度远低于国家排放标准，一般可循环利用或直接排放;另一部分为高浓度废水，如蒸馏锅底水、制曲工段废水、发酵池盲沟水、蒸馏工段地面冲洗水、地下酒库渗漏水、“下沙”和“糙沙”工艺中原料冲洗、浸泡排放水等。其水质呈酸性，污染物浓度高，CODCr(Chemical Oxygen Demand，化学需氧量)值高达10000mg/L及以上，如不经处理直接排放，会对生态环境造成非常严重的影响。
目前对于白酒酿造废水的处理技术包括化学混凝沉淀法、微电解法、浓缩燃烧法、厌氧生物处理法、好氧生物处理法及厌氧-好氧组合工艺处理法等，但是采用这些工艺的污水处理设备及系统的建设、运行和维护成本较高，例如需要使用**的曝气设备，且白酒酿造废水的处理效果不好，CODCr、总氮和总磷的去除率不理想。

废水的处理技术主要是A/O法、A2/O或A2/O和混凝沉淀法联合处理，处理后的废水COD、悬浮物、硬度、氯离子浓度等污染因子含量仍然偏高，达不到废水再利用的标准.随着国家对污水排放标准的提高，低运行成本和绿色环保型循环经济的需求，焦化厂面临着焦化废水深度处理再生回用的难题.我国深度处理焦化废水的主要技术是fenton氧化、光催化氧化和湿式催化氧化等，而这些技术运行费用太高或者仅处于研究阶段，尚未投入到生产中.膜处理技术由于占地面积小、运行*、流程简单、操作方便等优点，现广泛应用于化工、电子、炼钢、食品等废水处理领域.本次实验采用超滤-纳滤组合工艺对焦化废水进行深度处理，并对处理结果进行讨论和对工艺运行过程中所出现的问题提出解决方案.
1超滤膜+纳滤膜工艺处理焦化废水实验
1.1焦化废水的来源、特点
焦化废水主要来自煤炭炼焦、煤气净化过程及化工产品的精制过程，其中以蒸氨废水为主要来源.它属于高浓度**废水，有害物质浓度高，污染物种类繁多，成分复杂.其中无机化合物主要是大量氨盐、硫、硫化物、等，**化合物有酚类、单环及多环的芳香族化合物、含氮、硫、氧的杂环化合物等.
1.2实验进水水质
实验采用超滤-纳滤膜组合工艺，对唐山某焦化厂二沉池出水进行深度处理，该厂焦化废水、二沉池出水(实验进水)和排放标准见表1.
1.3实验设备
原水箱：1m×1.5m;超滤水箱：0.8m×1m;纳滤水箱：0.2×0.8×1.2m3;保安过滤器：JML-230/5;超滤实验装置;纳滤实验装置;超滤膜：saehan公司生产，型号UF4040，材质PVDF，过滤孔径0.1μm，产水量1000L/h，工作压力0.1MP、跨膜压差0.1MP，产水回收率90%;纳滤膜：saehan公司生产，型号NF4040，材质PA，过滤孔径1nm，产水量80L/h，工作压力0.6MP，跨膜压差0.04MP，产水回收率90%.
1.4实验原理
在超滤-纳滤组合工艺中，焦化废水首先通过超滤膜错流过滤，从超滤膜出来的水分为浓水和产水，浓水中含有大量的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质，产水中仅含有无机盐和小分子物质.超滤产水作为纳滤膜的进水，超滤浓水直接返回厌氧池继续生化处理.超滤产水通过高压泵送入纳滤膜，经过纳滤膜的分离后也分为浓水和产水，浓水返回厌氧池继续生化处理或者做焚烧处理.纳滤膜可以将分子量为200～1000的小分子截留，和99%的二价阴离子截留，所以纳滤产水仅含有很少量的小分子**物和少量的无机盐，可以达到《污水再生利用工程设计规范》(G335-2002)中再生水作为循环冷却系统补充水水质标准.

物理法的废水处理方案
物理—吸附法是利用多孔的固体物质，将废水中的需要去除的物质吸附至吸附剂孔内，分离固液两相进而去除废水的方法。常见的吸附剂材料有活性炭、硅藻土、树脂或者工业炉渣等废弃物等，经过适当的改性后可以有效的材料的比表面积，增强吸附能力。 吸附法中活性炭具有比表面积大、空隙多且分布均匀等优点，在吸附处理废水方面具有良好的效果。活性炭分为粉状与粒状活性炭两种，粒状活性炭具备易于与废水分离，方便回收再利用，节约经济成本等优点，在工业实际应用中比粉状活性炭凸显出较高的应用价值，但是粒状活性炭本身也存在着与废水的接触面积小等缺陷。总的来说，吸附法具有速度快，效果好的优点，但也存在经济成本高等缺点，胆子现实污水处理工程中很运用。
物理—膜分离技术是使用分离膜对废水的混合体系进行逐步筛分，逐步完成水与污染物的分离、净化与浓缩过程实现处理废水的目的。常见的分离膜包括超滤、纳滤与反渗透膜等，其中以超滤与反渗透膜应用领域为广泛。染料中的分散染料的溶解度较小，可以通过超滤膜技术，将水中的大颗粒染料固体过滤掉实现废水处理。而反渗透则是采用在废水侧施加水压，使得废水中的水分子逆向扩散通过膜，膜分离技术近年来以无机一**改性膜为热门研究领域，将**膜材料中掺杂入无机非金属、金属盐、碳纳米管或石墨烯制成改性膜，使得膜于截留性与抗污染性等性能得到较大地提高。
化学法的污水处理技术
化学法是运用投加化学试剂与污水进行化学反应结合生成溶解度低的新物质沉淀分离，或者化学反应生成其他无害易于处理的小分子物质的方法。常见的化学方法有絮凝沉淀法与氧化法等。
絮凝沉淀法：污水结构复杂且化学结构稳定，导致其可生化性差，絮凝沉淀法可以有效的将废水沉淀脱除，达到净化废水的目的。絮凝沉淀的主要是采用添加助凝剂降低废水溶质之间的电化学排斥力，加强溶质分子之间的聚合能力进而形成沉淀固液分离从而得以去除。
氧化法：氧化技术是在催化剂、电或者光照的作用条件下使氧化剂生成具有强氧化性的自由基基团，与废水中的污染物结合发生氧化还原反应，从而使大分子有毒污染物降解为小分子无毒污染物甚至降解为二氧化碳与水的废水处理技术。常见的氧化技术有臭氧法与芬顿法等。

经统计，医院污水具有以下特点：污水的水质水量不稳定，尤其是污水排放量，其中高峰为平均的1.5倍以上;污水中化学需氧量、生物需氧量等**物污染浓度较低，且可生化性较好;污水中含有大量的和病菌。
应用于污水处理的常用生物方法有普通活性污泥法、氧化沟、SBR、生物转盘以及生物接触氧化法等，普通活性污泥法和生物转盘存在工程投资高、工艺复杂和运行管理不便等问题;氧化沟虽处理效果好，剩余污泥产生量少，但氧化沟占地面积大;SBR法虽然只需设单一的反应池即可完成调节、曝气、沉淀等功能，工艺流程简单、占地面积少，但该法操作管理严格，且大部分自控设备要依赖进口，造**，因而限制了其推广使用;生物接触氧化法容积负荷高、处理效果稳定，污泥产量少，无污泥膨胀现象，且耐冲击负荷，因而得到广泛应用，尤其在中国污水处理中，已积累了比较成熟的运行和管理经验。与前几种生物处理法相比，生物接触氧化法具有运行成本低、结构紧凑、占地少、投资省、操作管理方便等特点，适合于医院污水处理的实际要求。另外，一般污水处理方法普遍采用全开放式露天设备，恶臭等废气和污泥产生量大，*造成二次污染，影响环境，不利于绿色环保。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种全封闭式医院污水处理设备，以解决现有技术中的不足。
为了达到上述目的，本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：
提供一种全封闭式医院污水处理设备，其中，采用全封闭式结构，包括依次连接的生化池、过滤器和消毒池，所述生化池内含有填料，对所述生化池进行曝气提供氧气，所述过滤器位于所述生化池的上方，所述过滤器包括石英砂过滤器和活性炭过滤器，所述消毒池采用臭氧进行消毒。
上述全封闭式医院污水处理设备，其中，所述消毒池中的臭氧用量大于10mg/L，接触时间大于12min。
上述全封闭式医院污水处理设备，其中，所述石英砂过滤器内的填料采用石英砂与无烟煤、颗粒多孔陶瓷、锰砂中的一种或多种相结合形成。
上述全封闭式医院污水处理设备，其中，所述活性炭过滤器内的填料采用粉末状活性炭与颗粒状活性炭容量1：3的比例掺和而成。
http://gzmsgyz.cn.b2b168.com