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在屠宰和肉类加工的过程中,要耗用大量的水,同时又要排除含有血污、油脂、毛、肉屑、畜禽内脏杂物、未消化的食料和粪便等污染物质的污水,而且此类污水中还含有大量对人类健康有害的微生物。肉类加工污水如不经处理直接排放,会对水环境造成严重污染,*人畜健康造成危害。
屠宰污水处理设备利用活性污泥法达到净化污水的目的。其原理:利用厌氧菌、好氧菌自身的生命活动消耗污水中的**污染物(血液、油脂、碎肉、骨渣、毛及粪便等),同时微生物形成的生物絮凝体使悬浮状和胶体状的**污染物失稳絮凝,吸附在活性污泥表面,降解**物,较终达到净化生猪屠宰污水的效果。主要适用于生猪屠宰污水处理、牛羊屠宰污水处理、生猪**屠宰点污水处理、肉联厂屠宰污水处理等。
(1)屠宰废水处理设备:经过前端化粪池处理后,废水中依然含有大部分大分子**污染物,需要进一步对其降解为小分子物质,为后续好氧生化做准备,并考虑到废水中氨氮和总磷的**标,必须设施好氧—缺氧的交替运行环境来达到硝化—反硝化的交替运行来达到脱氮除磷的效果,此处通过设置水解酸化池将后续好氧处理出水部分回流至水解酸化池来实现。
(2)废水经过水解酸化池后进入好氧池,此处将好氧池分为两段,它的好处在于在不同的好氧段,微生物根据环境不同而呈现空间的分布,具备针对性,有着更好的去除效果。
(3)废水经过前端各个生化处理设施处理后,**污染负荷很大程度得到降解。但废水中色度依然难以达标,为了对色度的去除,同时考虑对COD的降低和氨氮及总磷的降低,可设置混凝沉淀池并投加针对性药剂。
(4)二级反冲沉淀池出水,进入消毒池进行严格消毒,然后较终达标排放。
屠宰废水废水处理,主要处理手段是采用目前较为成熟的生化处理技术接触氧化法再配以物化处理来保证出水水质,其有五部分构成:1.集水池;2.氧化池;3.沉淀;4.气浮;5.过滤。
屠宰废水废水处理设备的设计时把SBR(或生物接触氧化法)反应池取代了DWZ-A型氧化池和沉淀池的功能,对一些小流量及需间断运行处理的场合具有一定优势。
1.集水池:由于屠宰生产过程中排出的废水水质、波动大,故设置一集水池,均化水质水量,并在集水池中对氨氮进行吹脱处理,以减轻下道工序的负荷,一般调节池停留时间在12-16小时以上。
2.氧化池:经集水池稳定后的水由泵抽送到氧化池进行生化处理,接触氧化池分两级,总停留时间为3.9-6小时,填料采用组合填料或弹性填料,填料表面负荷达3-6kgBOD5m3·d,氧化池气水比12-20:1。
3.沉淀池:生化后的污水流到沉淀池,排泥采用气提至污泥池。
4.气浮池:气浮可较大幅度的降低水COD及色度,悬浮物、有毒物质含量,具有停留时间短,占地面积小,处理效果好等特点。
5.ZSL型中速过滤器:该设备进一步去除水中的固体颗粒,细菌及其它杂质,具有清洗方便、处理量大、过滤效果高、体积小等特点。
6.SBR(或生物接解氧化法)反应池:采用射流曝气工艺,阶段曝气时泥龄为5-15天,曝气结束经沉淀,上清液流入下道工序